閥門(mén)的設計和制造特點(diǎn)

正冶全焊接球閥設計和制造按照API6D規范，閥門(mén)的試驗和檢驗按API6D的規定，閥門(mén)的防火試驗按API607和BS6755的規定，閥門(mén)閥體的形狀分圓筒型閥體全焊接球閥和球型閥體全焊接球閥兩種。閥座密封方式為：初級密封為金屬密封、次級密封為非金屬密封；對公稱(chēng)壓力Class600（10.0MPa）以及以下的閥門(mén)次級非金屬密封采用VITON-AED, 對公稱(chēng)壓力高于Class600（10.0MPa）密封采用DEVLON、PEEK以及全金屬密封等。

其主要特點(diǎn)如下

1、防火結構設計：

根據API607/BS6755規范，在閥門(mén)使用現場(chǎng)發(fā)生火災時(shí)，次級密封非金屬材料制作的密封圈在高溫下分解或破壞，此時(shí)初級金屬密封能夠迅速貼緊球體起到密封作用。特殊的雙級密封閥座結構設計，確保了閥門(mén)閥座防火的可靠性。

2、防靜電設計：

采用彈簧和小球靜電引出裝置，通過(guò)閥桿使球與閥體之間形成靜電通道，從而使球體與密封圈開(kāi)關(guān)過(guò)程中摩擦產(chǎn)生的靜電通過(guò)閥體引到大地，防止靜電火花可能引起的火災或爆炸等危險。

3、密封的緊急救護及閥門(mén)的潤滑

閥座及閥桿密封件出現損傷而出現泄露時(shí)，可以通過(guò)注脂閥注入的密封脂達到瞬間密封的作用。閥門(mén)正常工作狀態(tài)下，可以通過(guò)注脂閥注入潤滑脂對閥桿和球面進(jìn)行潤滑，使閥門(mén)啟閉更加靈活輕便。

4、閥座結構設計：

A.上下游均采用單活塞閥座：

具有雙阻塞/雙排放功能，能同時(shí)截斷來(lái)自上、下游的介質(zhì)；具有自動(dòng)泄壓功能：閥門(mén)閥腔滯留的介質(zhì)由于溫度的升高，出現異常升壓時(shí)，閥座可自動(dòng)泄壓（向壓力低的一端排放）。

B.上下游均采用雙活塞閥座：

具有雙阻塞功能，能同時(shí)截斷來(lái)自上、下游的介質(zhì)；閥門(mén)閥腔滯留的介質(zhì)不能實(shí)現自動(dòng)泄放，需要在閥體上設置泄壓閥來(lái)定壓泄放閥腔的異常升壓。

C.上游采用單活塞閥座、下游采用雙活塞閥座：

具有雙阻塞功能，能同時(shí)截斷來(lái)自上、下游的介質(zhì)；具有自動(dòng)定向泄壓功能：閥門(mén)閥腔滯留的介質(zhì)由于溫度的升高，出現異常升壓時(shí)，閥座可自動(dòng)泄壓（向上游側排放）

5、驅動(dòng)裝置安裝平臺的設置

符合ISO5211的閥門(mén)上法蘭的設計，通過(guò)借助支架和聯(lián)接套，便于安裝任何型式的驅動(dòng)裝置。

6、加長(cháng)閥桿：

對于埋地安裝的閥門(mén)，根據安裝和操作的需要，可對閥門(mén)的閥桿進(jìn)行加長(cháng)，加長(cháng)閥桿的尺寸按客戶(hù)的要求。所有排污管、排氣管和緊急注脂裝置都相應加長(cháng)，其他相關(guān)管道緊貼閥門(mén)的加長(cháng)部位，將閥門(mén)排污閥、放空閥以及注脂閥接到地面安裝，以便對主閥進(jìn)行定期維護，閥門(mén)表面按規范覆耐腐蝕瀝青、聚氨酯或者環(huán)氧樹(shù)脂等涂層，以適應埋地安裝使用工況。

7、加長(cháng)閥蓋：

對于要求在低溫下工作的閥門(mén)，通過(guò)加長(cháng)閥蓋，增加了閥體和閥桿密封區的距離，避免了溫度對密封的影響，加長(cháng)的高度根據標準的規定，也可根據客戶(hù)的要求。

8、閥門(mén)結構：

閥門(mén)采用三體側裝鍛焊結構，清理了由于進(jìn)口壓力推動(dòng)球體與密封座形成的巨大密封負荷而造成過(guò)大的扭矩。球體表面光潔度達到鏡面，并使用鑲襯了具有良好自潤滑性的襯套，即使在高的操作壓力下也能達到較小的啟閉力矩。

9、焊接結構特性：

左右體與中體的焊接采用典型的窄間隙埋弧多層焊接，焊接時(shí)采用的專(zhuān)用焊劑具有焊接時(shí)所需的載流和脫渣效果，焊層顆粒度較細，滿(mǎn)足高強韌性焊接金屬性能。焊接進(jìn)行100%的超聲波檢測和硬度測試，確保焊縫的焊接質(zhì)量。

10、有限元分析：

閥門(mén)殼體及內件經(jīng)過(guò)精心設計，確保在各種工況下能可靠的工作；采用有限元分析法對閥門(mén)殼體強度、內件受力以及閥桿操作扭矩等進(jìn)行模擬工況分析，為易出現問(wèn)題和薄弱處進(jìn)行優(yōu)化，確保閥門(mén)性能優(yōu)良。