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ZZYVP型指揮器 當前位置/首頁(yè)/ 產(chǎn)品展廳 /  調節閥

ZZYVP型指揮器

ZZYVP型指揮器

產(chǎn)品概述

ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節閥(氮封閥),是一種無(wú)須外來(lái)能源,利用被調介質(zhì)自身的壓力變化達到自動(dòng)調節和穩定閥后壓力為設定值的節能型壓力調節閥。該閥壓力設定在指揮器上實(shí)現,方便、快捷,壓力設定值在運行中也可隨意調整;控制精度高,可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節閥高一倍,適合于控制精度要求高的場(chǎng)合。它廣泛應用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門(mén)中用作生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)調節。

結構與原理

ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調節閥是由指揮器、調節閥、執行機構和閥后接管四部分組成。(見(jiàn)圖一)工作原理:介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體,一路經(jīng)過(guò)濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器;另一路通過(guò)閥芯、閥座,節流后的壓力流向閥后,并通過(guò)導壓管引入指揮器執行機構。當閥后壓力高于設定壓力時(shí),其壓力作用在指揮器薄膜面上產(chǎn)生一個(gè)推力帶動(dòng)指揮器閥芯關(guān)閉,切斷引入主閥執行機構膜室中的壓力,使主閥閥芯關(guān)閉,閥后壓力隨之降低。當閥后壓力低于設定值時(shí),由于指揮器主彈簧的反作用力打開(kāi)指揮器閥芯,閥前壓力又被引入主閥執行機構膜室產(chǎn)生推力,使主閥閥芯打開(kāi),閥后壓力隨之升高。如此往復,保持閥后壓力為設定值。

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■主要參數及主要性能指標見(jiàn)表一 表一


公稱(chēng)通徑DN(mm)

20

25

40

50

80

100

150

閥座直徑(mm)

6

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

額定流量系數Kv

0.32

5

8

11

20

30

48

75

120

190

300

480

壓力調節范圍KPa

0.1~0.5、0.4~5.0、4.0~12.0、

公稱(chēng)壓力PN(MPa)

1.6

被調介質(zhì)溫度(℃)

-5~+100

流量特性

快開(kāi)

調節精度(0.)

≤±5

執行機構面積(cm2)

100

200

280

400

信號接口

內螺紋M10×1

M16X1

■壓力調節范圍見(jiàn)表二 表二


壓力調節范圍(KPa)

指揮器膜室
面積(cm2)

執行機構膜室
面積(cm2)

使用閥門(mén)口徑(mm)

0.1~0.5

1200

100

20~32

0.4~5.0

600

4.0~12.0

400

0.1~0.5

1200

200

40~50

0.4~5.0

600

4.0~12.0

400

0.1~0.5

1200

400

65~100

0.4~5.0

600

4.0~12.0

400

0.1~0.5

1200

600

125~150

0.4~5.0

600

4.0~12.0

400

■主要零件材料見(jiàn)表三 表三


零 件 名 稱(chēng)

材 料

氣動(dòng)薄膜式執行機構,指揮器

組合件

閥體,閥蓋

ZG230-450,ZG0Cr18Ni9Ti,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

推桿,閥桿

2Cr13,1Cr18Ni9

閥座

1Cr18Ni9Ti

閥芯(軟密封)/填料

聚四氟乙烯

波紋膜片

丁腈橡膠夾增強滌綸織物

彈簧

1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn

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■外形尺寸見(jiàn)表四、圖二 表四 單位:mm


公稱(chēng)
通徑

L

B

H1

H

A=1200 cm2

A=600 cm2

A=400 cm2

壓力調節范圍(KPa)

0.1~0.5

0.4~5.0

0.5~7

20

150

383

53

605

554

554

25

160

58

605

554

554

32

180

512

70

615

564

564

40

200

75

640

589

589

50

230

603

83

655

604

604

65

290

862

93

722

671

671

80

310

100

738

687

687

100

350

1023

110

755

704

704

125

400

1380

125

918

867

867

150

480

143

1.25

974

974

注: 1)標準法蘭連接形式PN16為凸面,連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84,鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94,閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶(hù)指定標準制造,如:ANSI,JIS,DIN等標準。
2)接管根據用戶(hù)需要配置

■產(chǎn)品重量見(jiàn)表五 表五 單位:Kg


公 稱(chēng) 通 徑(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

A=400cm2

18

18

25

27

40

55

80

108

130

150

A=600 cm2

20

20

27

30

45

60

86

115

140

160

A=1200 cm2

22

22

30

34

50

66

92

120

150

170

安裝、維護與調試

1、安裝:


(1)檢查整機零件是否缺損與松動(dòng),對使用有害人體健康的介質(zhì),須進(jìn)行強度、密封、泄漏與精度測試。


(2)在安裝前,對管道進(jìn)行清洗(否則由于焊渣等管道垃圾,損壞閥芯密封面,導致閥門(mén)不能正常工作),閥門(mén)入口處要有足夠的直管段,并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。


(3)安裝場(chǎng)地應考慮到人員與設備的可靠,即便于操作,又有利于拆裝與維修。


(4)閥門(mén)應正立垂直安裝在水平管道上,導壓管須安裝在距離閥出口到少六倍于公稱(chēng)通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。


(5)介質(zhì)流動(dòng)方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于儀表,其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力,若閥門(mén)反裝或管道有反沖壓力,則指揮器膜片由于受壓過(guò)高導致膜片損壞,閥門(mén)不能工作。閥門(mén)應在環(huán)境溫度-25~+55℃場(chǎng)所使用。


(6)為使自控系統失靈或檢修閥門(mén)時(shí),仍能連續生產(chǎn),應設置旁路閥。


2、維護:


(1)清洗閥門(mén):對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應的清洗辦法。


(2)閥門(mén)的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應使用專(zhuān)用工具。


(3)閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進(jìn)行修理,如損壞嚴重須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都須進(jìn)行研磨。


(4)閥桿:表面損壞,須換新。


(5)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,須換新。


(6)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。膜片須檢查是否有預示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡,根據檢驗結果,決定是否更換,但膜片使用期一般多2~3年。


(7)閥門(mén)組裝要注意對中,螺栓要在對角線(xiàn)上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠(chǎng)測試項目與方法調試,并在這期間,可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。


3、調試


所需要壓力值是通過(guò)對指揮器頂部的調節螺母的操作而調整,打開(kāi)頂部的防塵蓋,用扳手調整調節螺母。順時(shí)針?lè )较蛐D使壓力增大,逆時(shí)針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表,可使工作人員借以觀(guān)察調整后的壓力給定值


上一個(gè):調節閥
下一個(gè):ZJHN氣動(dòng)薄膜雙座調節閥
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